來(lái)源:本站原創(chuàng) 發(fā)布:2021年12月14日
混凝土澆筑工培訓(xùn)考證辦理
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混凝土澆筑工混凝土澆筑指的是將混凝土澆筑入模的人員。直至塑化的過(guò)程,在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成預(yù)定形體,混凝土澆筑時(shí),混凝土的自由高度不宜超過(guò)2m,當(dāng)超過(guò)3m時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施。
材料
水泥:P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。
砂:細(xì)砂。混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于5%,高于C30 時(shí)含泥量不大于3%。
石子:粒徑16-30mm,混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于2%。高于C30時(shí)不大于1%。
混凝土外加劑:FJ-1泵送劑。應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后,方可使用。
作業(yè)條件
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。
3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。
4、磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確,振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn),混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。
操作工藝
清理
澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土,鋼筋上的油污等雜物清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 [2]
混凝土攪拌
1.根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量,骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。
2.裝料順序:一般先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子。摻外加劑時(shí),粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤(pán)加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)(塑料袋為宜),用時(shí)與細(xì)粗骨料同時(shí)加入;液狀外加劑應(yīng)按每盤(pán)用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。
3.攪拌時(shí)間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料為止,混凝土攪拌的最短時(shí)間為90秒(1.5分鐘)。
混凝土運(yùn)輸
泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作, 如發(fā)生故障, 停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
振搗要求
1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米,如超過(guò)3米時(shí)必須采取措施。
2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定,一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過(guò)50厘米。
3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接隙。
4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。
5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。